Chiny Części zamienne do wózków widłowych Górnictwo Roboty ziemne producenci, dostawcy, fabryka

W ostatnich latach odlewnie staliwa wykonały kilka odlewów cienkościennych, a kiedy rozpoczęły produkcję masową, wskaźnik odrzutów był bardzo wysoki ze względu na problem z dziurami skurczowymi. Później, zgodnie z doświadczeniami dotyczącymi nieudanych odlewów w przeszłości, w przypadku odlewów cienkościennych odlewnie staliwa muszą podjąć ukierunkowane działania, od prostych do złożonych, zgodnie z różnymi właściwościami odlewów, co ma bardzo duże praktyczne znaczenie przy rozwiązywaniu problemów związanych z produktem problemy z jakością.

Podstawową cechą precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego jest to, że wykorzystuje topliwy materiał jako wzór i materiał ogniotrwały jako formę odlewniczą. Przed wylaniem wzór jest topiony w celu utworzenia wnęki formy odlewniczej. Już 3000 lat temu proces ten był używany do odlewania rękodzieła. Podczas II wojny światowej, ze względu na potrzeby przemysłu zbrojeniowego, Stany Zjednoczone, Wielka Brytania i inne kraje stosowały odlewy inwestycyjne do produkcji stacjonarnych łopatek silników turboodrzutowych, co wypchnęło ten proces na grunt przemysłowy i jest stale rozwijany i udoskonalany od ponad pół wieku. Proces produkcji odlewów inwestycyjnych z zolu krzemionkowego jest różnorodny, od modelu woskowego, skorupy, odlewania po czyszczenie, które jest ciasnym łańcuchem. Każdy problem w dowolnym ogniwie wpłynie bezpośrednio na formowanie i jakość końcowego odlewu, dlatego konieczne jest wzmocnienie kontroli i badań procesu.

Otwory piaskowe w odlewach żeliwnych mogą znacząco wpłynąć na jakość i wydajność produktu końcowego. Wady te są często spowodowane obecnością kieszeni gazowych lub powietrznych uwięzionych w formie podczas procesu odlewania. W tym artykule omówimy skuteczne środki zapobiegające powstawaniu dziur piaskowych w odlewach żeliwnych.

Jako tradycyjny proces odlewanie ze stali nierdzewnej ma niskie koszty produkcji i wysokie możliwości procesu, umożliwiając produkcję dużych części odlewów o złożonych kształtach. W pełni wykorzystanie cech obu może przynieść obiektywne korzyści ekonomiczne w nowych próbach produktów. 3D Drukowanie obejmuje różne procesy, takie jak SLS, SLA i SLM. Różni się od tradycyjnych metod produkcji, drukowanie 3D rozważa model geometryczny CAD części i wykorzystuje oprogramowanie do warstw i dyskretnego manipulowania zmiennymi za pomocą mechanicznego systemu formowania.

Odlewanie z żeliwa szarego jest metodą szeroko stosowaną w przemyśle wytwórczym ze względu na jego doskonałe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie i niski koszt. Jednakże częstym problemem pojawiającym się podczas procesu odlewania jest pękanie. W tym artykule zbadamy przyczyny pękania odlewów z żeliwa szarego i omówimy możliwe rozwiązania.