Jak rozwiązać problem odlewań szarego żelaza, które nie są trudne

Twardość odlewań szarego żelaza jest bezpośrednio związana z oceną, na przykład jednostka użytkownika wymaga materiału, aby materiał był materiałem HT200 szare odlewy żelazne, w odlewaniu zgodnie z dokładnym partią oceny, twardość odlewań powinna spełniać wymagania dotyczące materiału, ale nie mogą być wymagania dotyczące użytkowania 163-255HBS. odlewanie w celu przeprowadzenia obróbki nitrowania lub leczenia hartowania i innych procesów w celu rozwiązania problemu niewystarczającej twardości.

Wspólne roztwory odlewów szarego żelaza nie są wystarczająco trudne:

1. Ogrywanie płomienia (odpowiednie dla pojedynczych kawałków lub dużych obrabiów, które muszą zwiększyć lokalną twardość)

Użyj pistoletu do pieczenia (z tlenem plus acetylen), aby podgrzać temperaturę powierzchni szarego obrabiania odlewającego żelaza do 900-1000 ° C, a następnie szybko ostygnij go zimną wodą lub umieść przedmiot do hartowania. Głębokość wygaszania wynosi około 2-6 mm, a twardość wynosi około 40-48 godzin. Ta metoda spowoduje lokalne odkształcenie dużych obrabiarek, a po wygaszaniu maszyna do szlifowania może być użyta do szlifowania do przywrócenia pierwotnej dokładności obróbki ze względu na wzrost twardości. Wadą tej metody jest to, że temperatura jest trudna do kontrolowania i wymaga obsługi doświadczonego personelu.

2. Pośrednia liczba indukcji częstotliwości: Wspólna częstotliwość hartowania częstotliwości pośredniej szarych odlewań żelaza wynosi 2500-8000 Hz, a powierzchnia obrabiania jest szybko podgrzewana do temperatury hartowania, a następnie spryskana wodą lub wkładana do zbiornika hartowania do chłodzenia, grubość hartowania warstwy wynosi około 3-5 mm, a twardość wynosi> 50Hrc. Ten proces wygaszania jest odpowiedni dla dużych, średnich i małych części, dostosowując prąd anody, częstotliwość i czas ogrzewania, temperaturę i głębokość hartowania można kontrolować, zaletą jest to, że jakość wygaszania jest stabilna, deformacja obrabia jest niewielka.

3. Gaszenie indukcyjne o wysokiej częstotliwości: Ten proces gaszenia jest odpowiedni dla małych robaków, takich jak klucze, gniazda, koła zębate i szyny narzędzi narzędziowych w celu poprawy twardości. Częstotliwość użytkowania podczas pracy wynosi 200-300 kHz, prędkość ogrzewania wynosi 200-1000 ° C na godzinę, warstwa penetracyjna jest stosunkowo płytka, warstwa wygaszania wynosi około 1-2 mm, tym wyższa temperatura wygaszania, tym wyższa twardość. Zaletami są stabilna jakość wygaszania, mniej utleniania i dekarburii oraz niewielkie odkształcenie przedmiotu.

4. Składanie kontaktu elektryczne, który cholisz się, zasada polega na tym, że elektroda ma kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego, kontakt jest podgrzewany do temperatury austenitycznej o niskim napięciu i prądu, a następnie elektroda jest przenoszona do całego obszaru wygaszania w kolejności, a obszar ostył się naturalnie. Głębokość wygaszania wynosi około 0,2-0,3 mm, a twardość wynosi ponad 50HRC.

Jednostka użytkownika lub jednostka produkcyjna odlewania żelaza szarego może wybrać powyższe metody wygaszania w celu poprawy twardości odlewań szarego żelaza zgodnie z faktycznym rozmiarem odlewu i faktycznej sytuacji potrzeby poprawy twardości.