Typowe problemy i rozwiązania podczas obróbki odlewań żelaza plastycznego

Powszechne problemy w obróbceOdlewy żelazne plastyczneCzy przetwarzanie nie rozwija się, twardość odlewania jest wysoka lub w odlewie podczas obróbki występują trudne miejsca. Szczególnie dla odpornych na ciepłoOdlewy żelazne plastyczne, twardość odlewu zostanie znacznie zwiększona z powodu zawartości chromu i zawartości molibdenu w odlewaniu, co zwiększy trudności z cięciem podczas przetwarzania.Odlewanie żelaza plastycznegoNie osiąga temperatury odlewania podczas topnienia, to znaczy metalowe pierwiastki, takie jak chrom i molibden, nie docierają do temperatury podnoszenia topnienia, elementy metalowe, takie jak chrom lub molibdenu, które nie są całkowicie rozpuszczone, że w lokalnej części odlewania i obróbka nie będzie efektywna.

Temperatura temperatury powinna wynosić 900-950 ° C, a obróbkę izolacyjną należy przeprowadzić, przy czym temperatura pieca była kontrolowana poniżej 200 ° C, aby uniknąć zjawiska chłodzenia powierzchniowego i twardej skóry.

Istnieją również szczególne okoliczności, które spowodują obróbkęOdlewy żelazne plastycznebyć w stagnacji, gdzie odlewy osiągają kwalifikowaną temperaturę, gdy są upieczone i są również hartowane przed obróbką. Jednak podczas obróbki obróbka pozostaje w stagnacji i istnieje zjawisko lokalnej stagnacji obróbki. Powyższe powody wynikają z procesu wytopu, spowodowanego rozsądną sekwencją napełniania podczas topnienia i wypełniania ładunku.

Wynika to z faktu, że temperatura topnienia i wrzenia pierwiastków, takich jak chrom i molibden, są wyższe niż w przypadku żelaza plastycznego, złomu i materiałów pochodzących z recyklingu. Należy je umieścić na środku wszystkich ładunków podczas napełniania, nie na dnie pieca elektrycznego, ponieważ temperatura topnienia można mierzyć tylko w górnej temperaturze, a chrom i molibdenu obecne na dole niekoniecznie docierają do temperatury wrzenia. Prawidłowa sekwencja ładowania jest rozwiązaniem specjalnej sytuacji utwardzania.