Szczegółowe wyjaśnienie procesu odlewania piasku żywicznego

1ã Analiza typowych problemów w procesie odlewania w formach piaskowych

Ponieważ odlewanie z piasku żywicznego ma zalety dobrej jakości powierzchni, wysokiej dokładności wymiarowej, niskiego wskaźnika odrzutów, szerokiego zakresu zastosowań, niskich wymagań dotyczących poziomu technicznego pracowników, znacznie zmniejszając pracochłonność pracowników i poprawiając środowisko pracy, coraz więcej krajowe firmy (lub przedsiębiorstwa) wybierają odlewy piaskowe z żywicy samowiążącej. Chociaż technologia odlewania w piasku z żywicy samoutwardzalnej jest dojrzała, nadal istnieje wiele problemów w procesie produkcyjnym.

W procesie odlewania piasku z żywicy samoutwardzalnej należy zwrócić uwagę na następujące problemy.

1ã Zawsze zwracaj uwagę na działanie sprzętu

Jakość pracy urządzeń wpływa bezpośrednio na koszt produkcji odlewów i jakość odlewów. Dlatego w procesie produkcji odlewów należy zwrócić uwagę na działanie urządzeń, aw przypadku stwierdzenia nieprawidłowego działania należy je w odpowiednim czasie przeanalizować i rozwiązać. Należy zwrócić uwagę na dwa następujące aspekty:

1. Zwróć uwagę na działanie urządzeń odpylających.

Jakość urządzeń odpylających ma bezpośredni wpływ na koszt regeneracji masy recyklingowej oraz jakość odlewów. W produkcji odlewów często trudno jest znaleźć nieprawidłową pracę urządzeń odpylających. Jeśli jednak efekt odpylania urządzeń odpylających nie jest dobry, nie tylko wpływa to na środowisko pracy i zanieczyszcza powietrze, ale także wpływa na zawartość mikroproszków w recyklingowanym piasku. Bezpośrednim skutkiem jest zwiększenie dodatku żywicy podczas mieszania piasku i wzrost współczynnika odrzucania odlewów z powodu słabej przepuszczalności powietrza.

2. Zwróć uwagę na działanie urządzeń do mieszania piasku.

To, czy mieszalnik może działać normalnie, bezpośrednio wpływa na jakość mieszania piasku, wśród których najbardziej krytyczna jest ilość materiału płynnego (żywica, utwardzacz). Ogólnie rzecz biorąc, ilość dodawanej żywicy jest realizowana poprzez sterowanie napięciem silnika pompy zębatej, a ilość dodawanego środka utwardzającego jest realizowana poprzez sterowanie napięciem silnika pompy membranowej. Ze względu na zmianę pór roku i pogody zmieni się lepkość materiałów płynnych. Przy tym samym napięciu ilość dodawanych materiałów płynnych będzie się zmieniać, a środek utwardzający łatwo krystalizuje, powodując blokowanie zaworów i rur. Dlatego rury z materiałami płynnymi powinny być czyszczone podczas każdej zmiany. Ilość dodawanego materiału płynnego należy sprawdzać co tydzień, aby zapewnić dokładność ilości dodawanego materiału płynnego.

2ã Zwracanie uwagi na poprawność i racjonalność procesu produkcyjnego

Racjonalność procesu produkcyjnego bezpośrednio wpływa na wydajność, jakość i koszt odlewów. Podczas formułowania procesu produkcyjnego należy zwrócić uwagę na następujące elementy:

1. Określ odpowiednią wartość LOI piasku z odzysku)

Wartość LOI, czyli ubytek prażenia, jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru szybkości usuwania filmu z recyklingowanych mas, a także jest wskaźnikiem ściśle związanym z generowaniem gazów z mas formierskich i defektami porowatości odlewów. Odlewy żeliwne są zwykle produkowane z piaskiem z żywicy furanowej. Praktyka pokazała, że ​​kontrola wartości LOI na poziomie około 3% może w pełni zaspokoić wymagania produkcyjne, podczas gdy nadmierne obniżanie wartości LOI ma niewielkie znaczenie.

2. Określić odpowiednie parametry procesu odlewania

(1) Określ odpowiednią wytrzymałość końcową

Generalnie po wymieszaniu piasek żywiczny może osiągnąć najwyższą wytrzymałość, czyli wytrzymałość końcową, po około 24 godzinach samoutwardzania. Ze względu na różne warunki produkcji i skalę każdego przedsiębiorstwa, czas pomiędzy formowaniem a wylewaniem nie może przekraczać 24 godzin, dlatego o ostatecznej wytrzymałości decyduje przedsiębiorstwo. W przypadku przedsiębiorstw o ​​małej skali i jednym piecu przez kilka dni można przyjąć 24-godzinny standard wytrzymałości końcowej; Dla przedsiębiorstw, których czas utwardzania formy nie przekracza 24 godzin, ostateczną normą wytrzymałości jest wytrzymałość osiągnięta przed zalaniem. Jednocześnie w produkcji należy przezwyciężyć dwie tendencje: z jednej strony ślepe poprawianie wytrzymałości dla zapewnienia jakości, co zwiększa koszt odlewania i powoduje marnotrawstwo; Z drugiej strony, siła jest zmniejszana, aby zapewnić koszt, co skutkuje niestabilną jakością i dużym zakresem wahań, co sprawia, że ​​na jakość odlewania duży wpływ mają surowce i operatorzy.

(2) Określ odpowiedni stosunek piasku żelaznego

Ponieważ samoutwardzalny piasek żywiczny ma wysoką wytrzymałość, po utwardzeniu powierzchnia podnoszenia i rozdzielania formy jest płaska, jego zużycie piasku jest mniejsze niż w przypadku piasku gliniastego, ale jego stosunek piasku do żelaza ma również pewne wymagania. Jeśli stosunek piasku odlewniczego jest zbyt wysoki, proces produkcyjny spowoduje nie tylko marnowanie żywicy i utwardzacza, ale także wytwarzanie dużych bloków piasku odpadowego, co zwiększy obciążenie regeneratora, zmniejszy szybkość usuwania filmu, zwiększy wartość LOI, i zwiększyć możliwość porowatości odlewów; Jeżeli udział piasku w żeliwie jest zbyt niski, łatwo go wyczerpieć podczas zalewania i odlew łatwo się odkształca. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​proporcja piasku żelaznego powinna wynosić 2,2 ~ 3:1

(3) Określ odpowiedni system bramkowania

Stabilność termiczna piasku z żywicy furanowej jest słaba. Według informacji, gdy zawartość żywicy w piasku żywicznym wynosi 1,4% - 1,6%, jego stabilność termiczna jest najlepsza. Jednak na ogół zawartość żywicy wynosi około 1,2%. Dlatego zasadą projektowania systemu wlewowego jest zapewnienie, że stopiony metal szybko i stabilnie wypełni wnękę formy w czasie stabilności termicznej żywicy. Dlatego przy ustalaniu systemu bramkowania należy w miarę możliwości używać rur ceramicznych, a wewnętrzne bramy powinny być coraz bardziej rozproszone.

3ã Zwróć uwagę na dobór surowców

Dobór surowców ma ogromny wpływ na produkcję odlewów, ponieważ jakość surowców wpływa z jednej strony na jakość odlewów, a z drugiej na dodatek i zużycie różnych materiałów. Dlatego należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.

1. Wybór surowego piasku Surowy piasek można podzielić na zwykły piasek, piasek przemyty wodą, piasek do zarośli itp. Ponieważ zawartość błota w piasku do zarośli jest bardzo mała, może znacznie zmniejszyć straty żywicy. Powinien być preferowany, a następnie piasek przemyty wodą, ale nigdy nie używaj nieprzetworzonego piasku surowego. Wybierając piasek formierski, najpierw postępuj zgodnie z zasadą wyboru w pobliżu, aby obniżyć koszty transportu, a po drugie, spróbuj wybrać surowy piasek o niskim współczynniku kąta.

2. Dobór żywicy

Dobór żywicy wpływa bezpośrednio na jakość odlewu. Jeśli wybrana zostanie żywica o złej jakości, nie tylko zwiększy to ilość dodanej żywicy, ale także wpłynie na jakość masy formierskiej, powodując wzrost ilości odpadów odlewniczych. Dlatego doboru surowców nie można określić wyłącznie na podstawie danych technicznych dostarczonych przez producenta, ale należy lepiej zrozumieć sprzęt produkcyjny producenta, proces produkcji i środki kontroli jakości oraz spróbować sprawdzić każdy indeks żywicy przez samodzielnie lub poprosić odpowiedni dział kontroli o dobrej reputacji o kontrolę lub skorzystać z doświadczenia podobnych producentów w celach informacyjnych lub wybrać produkty znanych dużych przedsiębiorstw o ​​dobrej reputacji.

3. Wybór innych surowców Inne surowce obejmują utwardzacz, powłokę, klej, środek antyadhezyjny, glinkę uszczelniającą itp. Wybór tych surowców powinien uwzględniać nie tylko ich jakość, ale także ich dopasowanie do głównych materiałów , takich jak łatwe zaopatrzenie i transport. Ponieważ wpływ tych surowców na jakość odlewu nie jest duży, ale wpływu na koszt odlewu nie można zignorować. Na przykład różne dozowanie środka utwardzającego wpływa nie tylko na koszt produkcji ze względu na wpływ na wydajność procesu formowania, ale także wpływa na koszt materiału. Jednym słowem, dbając o powyższe aspekty, możemy nie tylko produkować odlewy spełniające wymagania klientów, ale także obniżać koszty odlewania oraz przynosić rozwój i korzyści przedsiębiorstwu.