Specyfikacje wydajności odlewów maszyn rolniczych?

Odlewy maszyn rolniczych to przedmioty w kształcie metalu otrzymywane różnymi metodami odlewania, to znaczy stopiony ciekły metal jest wtryskiwany do wcześniej przygotowanej formy poprzez zalewanie, wtryskiwanie, zasysanie lub inne metody odlewania. Produkt jest następnie wstępnie schładzany i polerowany kolejnymi metodami przetwarzania, aby uzyskać przedmioty o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Porozmawiajmy o jego działaniu poniżej.

Historia zastosowań odlewów do maszyn rolniczych jest długa. Starożytni używali do wyrobu odlewów i niektórych przyborów domowych. W dzisiejszych czasach odlewy stosuje się głównie jako półwyroby na części maszyn, a niektóre drobne odlewy można również bezpośrednio wykorzystać jako części maszyn. Właściwie każdy powinien zrozumieć, że odlewy stanowią dużą część produktów mechanicznych. Przykładowo w ciągnikach masa odlewów stanowi około 50-70% masy całkowitej, maszyn rolniczych 40-70%, a obrabiarek, silników spalinowych itp. aż do 70%. Około 90%. Spośród różnych rodzajów odlewów, odlewy mechaniczne charakteryzują się szeroką gamą skomplikowanych kształtów i dużymi ilościami, stanowiąc około 60% całkowitej produkcji odlewów. Po drugie, istnieją wlewnice dla metalurgii, rurociągi dla inżynierii i niektóre narzędzia w życiu codziennym. Pod względem wydajności odlewy maszyn rolniczych są w rzeczywistości teoretycznymi formami odlewów z ciekłego metalu, często określanymi jako odlewy, z długą historią technologii formowania. Już ponad 5000 lat temu nasi przodkowie potrafili odlewać wyroby z miedzi i brązu. Odlewanie zwykłe jest szeroko stosowanym procesem formowania metali w stanie ciekłym. Odlewy do maszyn rolniczych to metoda wlewania ciekłego metalu do wnęki formy, schładzania i zestalania w celu uzyskania określonego kształtu półwyrobu lub części.

Zaletą odlewów do maszyn rolniczych jest to, że można z nich wytwarzać półfabrykaty o skomplikowanych wnękach i kształtach. Takie jak różne skrzynki, korpusy łóżek, korpusy cylindrów, głowice cylindrów itp. Zwłaszcza elastyczność procesu i szerokie możliwości adaptacji. Rozmiar części formowanych w płynie jest prawie nieograniczony, o masie od kilku gramów do setek ton i grubości ścianek od 0,5 mm do 1 m. W przemyśle do formowania cieczy można zastosować dowolny materiał metaliczny, który można stopić do stanu ciekłego. W przypadku żeliwa o słabej plastyczności formowanie cieczowe jest metodą wytwarzania półfabrykatów lub części. Oprócz tego należy również zauważyć, że koszt części formowanych w płynie jest stosunkowo niski. Formowanie cieczy umożliwia bezpośrednie wykorzystanie odpadów i wiórów przy niskich kosztach sprzętu. Jednocześnie naddatek na przeróbkę odlewów maszyn rolniczych jest niewielki, co pozwala zaoszczędzić metal. Jednakże niektóre procesy obróbki metali są złożone i trudne do dokładnej kontroli, co skutkuje niestabilną jakością odlewu. W porównaniu z odkuwkami wykonanymi z tego samego materiału, odlewy maszyn rolniczych są podatne na wady, takie jak skurcz, porowatość i porowatość, ze względu na ich luźną strukturę tworzącą ciecz i gruby rozmiar ziaren. Jego wydajność mechaniczna jest stosunkowo niska.

https://www.spironcasting.com/iron-casting