Jak odlewnia określa zasiłek obróbki odlewu

Odlewnia zasiłek obróbki w produkcji formy odlewanej należy dokładnie zbadać zgodnie z wielkością odlewu, podział powierzchni przetwarzania, rysunki odlewania oznaczone symbolami przetwarzania muszą być umieszczone w miejscu zasiłku obróbki, a nie ma symbolu przetwarzania, w którym ustawia się tylko skurcz. Konieczne jest również połączenie procesu formowania w celu określenia wielkości zasiłku obróbki, modelowanie ręczne jest na ogół nieco większe, a zasiłek obróbki procesu formowania maszyny do formowania można odpowiednio zmniejszyć (ponieważ maszyna do formowania jest bardziej dokładna).

Podczas wykonywania formy można wyświetlić stosunkowo duże otwory lub rowki na odlewie, a do wykończenia wykończenie do wykończenia pozostaje pewien zasiłek obróbki odlewu. Może to obniżyć koszty odlewu. Na przykład otwór o średnicy 100 mm do instalacji kotwicy na żeliwnej platformie może zostać wrzucony do otworu o średnicy 80 mm, pozostawiając zasiłek obróbki 10 mm po jednej stronie. Podczas obróbki przetwarzany jest tylko 10 mm, co nie tylko oszczędza koszty odlewu, ale także oszczędza czas przetwarzania.

W dzisiejszych czasach wielu klientów zapewnia tylko rysunki obróbki i rzadko zapewnia rysunki odlecia. Ponieważ jednostka użytkownika nie może dokładnie rzucić urządzenia z tym, jaki rodzaj procesu odlewania jest używany do odlewania, niemożliwe jest podanie dokładnych rysunków odlewania. Po otrzymaniu zlecenia odlewu producent odlewni określa proces odlewania w odniesieniu do standardu tolerancji odlewów i zasiłku na obróbkę GBT6414-1999, a następnie łączy lata doświadczenia w produkcji, aby umieścić zasiłek obróbki. Dlatego zasiłek obróbki odlewań jest ogólnie określany przez producenta odlewni.